尾礦陶瓷過濾機 主要由主機系統(包括減速機、轉子、槽體、攪拌系統等)；清洗系統(包括超聲波，酸桶，計量泵，管路系統等)；真空系統(包括真空泵、真空桶等)；電氣控制系統(包括電氣柜，超聲波電源等)組成。

尾礦陶瓷過濾機的料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內攪拌混和料漿，避免料漿沉積；陶瓷濾板安裝在轉子上，轉子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5～2轉／min旋轉，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機帶走，過濾機的濾液是通過真空系統自動排出，并且濾液水清澈，可循環利用。與一般尾礦陶瓷過濾機相比無需再使用濾泵進行抽水排液，避免了濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處的設計方式。

尾礦陶瓷過濾機配套了計算機監控系統，該系統采用PlC總線模塊化工業控制機并配以各種變送器、變頻器、管路氣動閥門、液位器等儀器。開機時，給料漿閥門由料位儀監控，控制料漿料位高低，濾液由液位儀檢測，當至高位液，工控機便迅速打開濾泵出口的旁路閥門，快速排水。管路系統、氣路系統壓力由各種壓力變送器監測。主軸減速機轉速，攪拌減速機轉速均通過變頻器調速，達到無極變速。

尾礦陶瓷過濾機是一種節能的固液分離設備，其設計先進，結構合理，具有很好的透水效果，下面介紹一下尾礦陶瓷過濾機中個系統的作用。

1、攪拌系統：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成，在驅動裝置的帶動下，經各零件將動力傳遞耙架，浸沒在礦漿中的耙架往復擺動，對礦漿進行攪拌，防止其沉淀。

2、給排礦系統：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統與自動控制系統相配合，給礦部分按預設的液位，自動控制給礦膠閥的開關，從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求，控制排礦膠閥開關，實現排礦與貯礦。

3、真空系統：由真空泵、濾液罐和相關管路構成，真空泵運轉，在濾液罐中形成真空，相關管路一端連接在濾液罐上，另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通，將固體物吸附在濾板表面，濾液吸入濾液罐。

4、濾液排放系統：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉，經由管路，將濾液罐中的濾液排出。

5、刮料系統：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。

針對解決氯根離子對尾礦陶瓷過濾機設備腐蝕造成的一系列問題，主要有兩種方案：將水中氯根離子清除；使尾礦陶瓷過濾機適應氯根離子的水質。清除水中氯根離子，需使用微離子變換技術，投資成本很高，建設周期長。因此，需要對尾礦陶瓷過濾機進行優化改造，以穩定尾礦陶瓷過濾機運行，提高利用系數，達到選廠處理能力提升的目標。具體改造項目如下：

1、前置式汽水分離器改造。取消原過濾機濾液罐和濾液泵系統，實現過濾機濾液由強制排液向自動排液的轉變，消除真空泵排液現象，解決因濾液排放系統影響過濾機運行的問題。

2、集中抽真空改造。取消原機配備的2BV型真空采，建立集中抽氣系統，采川2臺2BEl-253型水環真空泵對7臺過濾機設備進行集中抽氣，2BEl-253型水環真空泵軸封改為四氟填料密封。設總進氣管路直徑為159mm，分支管路經截止閥控制連接到前置汽水分離器上；在水環泵前增真空緩沖罐（用汽水分離器替代）；一是緩沖水和礦粉不被抽到泵內，二是穩定真空抽氣狀態；水封水使用生產補加水，減少水質腐蝕。系統內主要材質做防腐處理。生產時，采用一工一備。當單臺真空泵出現故障后，可以開啟備用泵，確保過濾機正常運行，提高設備作業率。

3、集中供酸改造。建立一個約30m的儲酸罐，硝酸避廠后直接由酸泵打入儲酸罐中，節省硝酸卸車工作量。酸罐出口為2臺酸泵供給7臺過濾機酸洗嗣酸，酸泵采用一工一備的原則。過濾機進行酸洗時，打開與過濾機對應的電磁閥，然后開啟l臺酸泵；酸洗結束后關閉節門及酸泵。

4、尾礦陶瓷過濾機整體防腐改造。包括對過濾機真空管改造、超聲波振頭改造和過濾機管路的改造。

尾礦陶瓷過濾機是種新型、高效、節能的固液分離設備。陶瓷過濾板能夠產生毛細作用并且具有異的機械性能，使得尾礦陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質的 尾礦陶瓷過濾機相比具有許多勢，正介于此尾礦陶瓷過濾機得到廣泛應用。

尾礦陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統，保持定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。

尾礦陶瓷過濾機運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，使過濾板表面形成層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續脫水，使濾餅進步干燥。

轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。

卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料。

當尾礦陶瓷過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的完全沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，并協同超聲波振蕩，以保持尾礦陶瓷過濾機的高效運行。

尾礦陶瓷過濾機由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統組成，在生產作業中主要有這些優點：

1.節能高效，處理能力大。處理能力>1100kg/mh，用電<11kwh/th，與傳統同性能產品相比較，節約消耗80%以上;

2.自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數量;

3.完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示;

4.結構牢固、經久耐用;

5.提高產品質量，降低運輸成本。由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗;

6.環保效果顯示。由于濾液清澈，可反復利用，減少排放，符合當前清潔生產的要求。