全自動陶瓷過濾機經過多次改進以及技術的升級，大大的減少了故障的發生，但是難免還會碰到一些小問題，例如皮帶打滑，這時候我們就要找措施來降低這種不良問題的發生頻率。

1、查看皮帶是不是被真空吸住，原因可能是因為皮帶沒有拉緊或皮帶和真空箱之間的密封帶出現了問題，我們可以從這兩點進行處理。

2、全自動陶瓷過濾機老打滑可以更換皮帶或調整之間距離，增加皮帶的拉力。

3、全自動陶瓷過濾機皮帶老打滑可能與泵有關系，首先看看真空泵里頭的油是不是變色，比如油很臟（新油標準、有點黃、很滑，看起來像黃油一般，很有流感）、流動性差。

4、油加到真泵油窗的2/3左右，切記不要太滿，否則容易滿出來。

全自動陶瓷過濾機皮帶打滑就會導致抽不動，對整個生產線造成很不好的影響，所以我們盡量的要找措施解決，發揮其突出的優勢。

針對解決氯根離子對全自動陶瓷過濾機設備腐蝕造成的一系列問題，主要有兩種方案：將水中氯根離子清除；使全自動陶瓷過濾機適應氯根離子的水質。清除水中氯根離子，需使用微離子變換技術，投資成本很高，建設周期長。因此，需要對全自動陶瓷過濾機進行優化改造，以穩定全自動陶瓷過濾機運行，提高利用系數，達到選廠處理能力提升的目標。具體改造項目如下：

1、前置式汽水分離器改造。取消原過濾機濾液罐和濾液泵系統，實現過濾機濾液由強制排液向自動排液的轉變，消除真空泵排液現象，解決因濾液排放系統影響過濾機運行的問題。

2、集中抽真空改造。取消原機配備的2BV型真空采，建立集中抽氣系統，采川2臺2BEl-253型水環真空泵對7臺過濾機設備進行集中抽氣，2BEl-253型水環真空泵軸封改為四氟填料密封。設總進氣管路直徑為159mm，分支管路經截止閥控制連接到前置汽水分離器上；在水環泵前增真空緩沖罐（用汽水分離器替代）；一是緩沖水和礦粉不被抽到泵內，二是穩定真空抽氣狀態；水封水使用生產補加水，減少水質腐蝕。系統內主要材質做防腐處理。生產時，采用一工一備。當單臺真空泵出現故障后，可以開啟備用泵，確保過濾機正常運行，提高設備作業率。

3、集中供酸改造。建立一個約30m的儲酸罐，硝酸避廠后直接由酸泵打入儲酸罐中，節省硝酸卸車工作量。酸罐出口為2臺酸泵供給7臺過濾機酸洗嗣酸，酸泵采用一工一備的原則。過濾機進行酸洗時，打開與過濾機對應的電磁閥，然后開啟l臺酸泵；酸洗結束后關閉節門及酸泵。

4、全自動陶瓷過濾機整體防腐改造。包括對過濾機真空管改造、超聲波振頭改造和過濾機管路的改造。

全自動陶瓷過濾機清理步驟如下：

1、清理過濾箱。

2、緩緩的過濾濾板為過濾箱和卡緊密封性墊片的濾板來避免鋁液的流動性。

3、勻稱預熱過濾箱，過濾板，使鋁液溫度。預熱去除水份，并有益于原始瞬間過濾。預熱能夠根據電或天然氣加溫完成。切正常狀況下，約15——三十分鐘。

4、觀查液壓機頭，更改鋁合金壓鑄件，切正常壓力是100-150mm。當鋁液的頭頂部，將降低到75——100毫米下列，隨后頭會漸漸地提升。

5、過濾完畢后，立即取下過濾板，清理過濾箱。

6、切正常的陶瓷過濾板全過程，防止敲打，震動過濾板。另外應充足水防止振蕩槽鋁，鋁水很大。

全自動陶瓷過濾機的基本原理是：在負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

全自動陶瓷過濾機還有哪些不足之處？

全自動陶瓷過濾機相比其他過濾機來說，在設備的工況中有一定的不足指出，以全自動陶瓷過濾機濾板為過濾介質的盤式真空過濾機，其過濾機理是利用陶瓷濾板上的微孔產生的毛細效應，將漿液中游離的水排入濾板內部的流道，通過主軸流道排出。在負壓作用下，微孔中的水分不會全部排空，從而阻止了氣體逸出，形成無空氣消耗的過濾過程。通過該過濾方式，真空度高，損失量小，比傳統濾布式過濾機節能效果明顯。

全自動陶瓷過濾機雖能耗低，濾液含固量低，但陶瓷濾板上均布的微孔在運行時極易堵塞。通常運行幾小時后需要停機，用硝酸和超聲波進行2~3h的清洗，致使設備有效工作時間縮短。

陶瓷濾板對于過濾物料的性質有一定局限性。粒徑過細且具有水凝性的物料會造成濾板衰減嚴重，需要頻繁更換陶瓷濾板，運行備件費用昂貴。