全自動陶瓷過濾機是一種節能的固液分離設備，其設計先進，結構合理，具有很好的透水效果，下面介紹一下全自動陶瓷過濾機中個系統的作用。

1、攪拌系統：由驅動電機、減速機、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成，在驅動裝置的帶動下，經各零件將動力傳遞耙架，浸沒在礦漿中的耙架往復擺動，對礦漿進行攪拌，防止其沉淀。

2、給排礦系統：主要由氣控膠閥、液位計和相關管路組成。該系統與自動控制系統相配合，給礦部分按預設的液位，自動控制給礦膠閥的開關，從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求，控制排礦膠閥開關，實現排礦與貯礦。

3、真空系統：由真空泵、濾液罐和相關管路構成，真空泵運轉，在濾液罐中形成真空，相關管路一端連接在濾液罐上，另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通，將固體物吸附在濾板表面，濾液吸入濾液罐。

4、濾液排放系統：由濾液泵及相關管路組成。濾液泵運轉，經由管路，將濾液罐中的濾液排出。

5、刮料系統：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。

如何快速識別全自動陶瓷過濾機的這些故障？

一、壓濾機沖擊現象

在全自動陶瓷過濾機運行期間，液體的壓力有時會立即升高，從而導致壓力峰值，該壓力峰值遠高于正常壓力。壓力指示器超過電接點壓力表的上限。最初被認為是壓力表現象。經過多次跟蹤，發現它發生在保壓狀態，壓力值高于4至6MPa之間的高壓，并且遠高于高壓。在壓濾機的進料口和進料泵之間的連接管上安裝一個普通壓力表，在進料管上安裝一個閥門，多次打開和關閉閥門以控制流量，并重新調節每個過濾器的工作壓力按。

二、壓力對液壓系統的影響

根據不同的板框介質及壓濾泵揚程來調整壓濾機的使用壓力，在能夠保證產品質量的前提下，適當的選擇壓濾機的壓力，保護各個液壓原件。重新調整系統的工作壓力，每臺壓濾機的工做壓力超過更新后的使用工作壓力，這也就是壓濾機在使用的過程中液壓元件破損而導致泄漏的主要原因。

三、油溫的影響

通常的認為，液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過高的油溫能夠使油液氣蒸化，產生水蒸氣，對機器里的原件造成腐蝕;冷卻后成為一些細小顆粒，時間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統里的濾油器和液壓閥內的小孔，從而造成液壓系統不能夠正常的工作，同時在時間久了會造成一些小型管道的破損。

全自動陶瓷過濾機滲透力降低原因分析

真空皮帶脫水機的濾布滲透力下降，會大大地下降真空過濾機的工作效率，急需解決。在解決問題前了解原因是必要的，這樣才干更好地解決問題。真空過濾機濾布要經常進行清洗才干確保正常的滲透率，由于濾布是長期和過濾液觸摸的，而且它們的工作環境是強壓力的，所以就會呈現固體附著在濾布上的狀況。

當濾布深化到固體顆粒中的時分就不簡單排出來。一旦這些顆粒越積越多的話，真空過濾機濾布的過濾孔徑就會呈現阻塞，濾布的過濾速度天然也就漸漸下降，使得設備的滲透力下降。

濾布通過緊密加工方式編制而成，它讓濾布具有必定的結構，當濾布深化到固體顆粒中的時分就不吝易排出來。一旦這些顆粒越積越多的話，濾布的過濾孔徑就會呈現阻塞，濾布的過沖速度天然也就.le.漫下降，使得設備的工作效率下降。

板框帶式過濾機濾布滲透力下降要經常進行清洗，這樣才干保證板框帶式過濾機的正常工作效率，雖說板框帶式過濾機本身帶有每周進行循環卸除濾餅的功用，但是由于濾布是長期和過濾液觸摸的，而且它們的工作環境是強壓力的，所以就會呈現固體附著在濾布上的狀況。

了解性質清洗的時分還要知道過濾液的相關性質。當過濾液是堿性的時分，能夠選擇弱堿性的水進行浸泡，一天左右的時刻，再輕輕搓弄幾回，曬干就能夠。

對于現在的過濾機來說，通過不斷的開發和設計，制造出許多不同種類的過濾機設備，這樣能夠滿足不同領域的實際應用需求，當前使用的包括機座的全自動陶瓷過濾機，機座頂部設有卸料室，電動機用螺栓固定在底座的頂部，明顯提高了工作效率，怎樣對全自動陶瓷過濾機進行合理的選擇和正確的操作使用呢?

新型的全自動陶瓷過濾機設備在結構設計中，包括過濾盤以及攪拌傳動和控制面板的安裝和使用，其過濾室安裝在漿料罐中，它設置在過濾槽的下方，在溢流槽的右側的結構設計中，設有主傳送裝置和主傳送裝置，下方設置有儲氣風袋，攪拌傳送裝置和控制面板安裝在框架上，刮板設置在控制面板上，目前選用的過濾介質為陶瓷濾板，因此不需要使用濾布，所以采用了反洗裝置，有效的降低生產成本，使物料完全脫水清潔，并且易于操作。

通過對全自動陶瓷過濾機設備的了解，其中的四個支撐架的上部與放置臺固定連接，因此放置臺的上表面對稱，使多個滑塊設置在兩個滑槽上，實用型具有操作簡單，使用方便，攪拌效果好，有效減少漿液沉淀現象，提高固液分離效果的優點和優勢，如果放電室壁上的材料太多，則只需要個手柄來旋轉葉片，可以達到理想的使用效果。

對于新型設備的開發和使用來說，能夠不斷地提高生產領域的加工能力，目前在新型全自動陶瓷過濾機應用中，其由于大間距鏈的下端在超聲波浴中被驅動，目前與傳統的過濾機相比，智能化成為實時清洗狀態，省去了過濾機后的清洗過程，提高了過濾機的生產效率，在全自動陶瓷過濾機的實際應用中，滿足了哪些實際的生產需求呢?

在實際的選擇和使用中，其中的圓盤型全自動陶瓷過濾機設備，包括底座的上端設有抽吸部分，抽吸部分連接到反沖洗區域，反沖洗區域連接到排放區域，并且在排放區域連接干燥區，漿料罐設置在吸入區，并且設有刮刀和超聲波裝置，陶瓷過濾板通過不銹鋼法蘭連接到主軸的外側，因此新型結構堅固耐用，可提高產品質量，降低運輸成本，具有明顯的環保效果，由于濾液是透明的，并且可以反復使用以減少排放，符合當前清潔生產的環保趨勢。

通過對真空全自動陶瓷過濾機的了解，其特征在于，空心轉子圓筒的外壁為陶瓷板，分配頭通過管道連接到設置在氣缸外部的真空筒，回流管連接在真空鼓的底部和分配頭之間，反沖洗泵連接到反洗管，通過上述配置，目前可以過濾污水，實現高效的固液分離，節約能源和環保，提高過濾效率。

發現全自動陶瓷過濾機發出異響要立即停止使用，切不可繼續使用，容易燒壞電機，然后做好檢查，具體操作如下：

1、電機要及時更換，不要等老化之后在換，這樣會影響電機的使用。

2、對全自動陶瓷過濾機的電機使用應該科學合理，不要為了確保效率，過分擴大功率。

3、及時檢查，定時維修，確保全自動陶瓷過濾機正常使用。

4、電機要經常上潤滑油，確保電機不會發生腐蝕，生銹的跡象。

當然了，我們也不能排除全自動陶瓷過濾機內有異物引起的噪聲，這時候可以先斷電，停止工作后逐一檢查異物，取出，從而保證設備的合理使用。