礦山陶瓷過濾機生產原理有哪些？

過濾機一般為真空筒型過濾機，它分為外濾式圓筒過濾機、內濾式圓筒過濾機及圓盤式過濾機三種，此外還有磁性過濾機、折帶式過濾機及壓濾機等。選用什么樣的過濾機主要應根據應濾物料的性質：如真空帶式過濾機粒度特性、密度、精礦量、礦漿性質以及對產品水分的要求等因素來確定。

內濾式過濾機主要用來過濾既含有粗粒，又含真空過濾機有細粒的精礦，尤其是對于沉降速度較快的粗粒精礦，在過濾時能夠使粗粒優先積聚在濾餅的最下層，使濾布表面形成一種粗?！按矊印?，減少穩定布的孔眼堵塞，提高濾液通過速度，從而可以提高過濾機的生產率。由于磁鐵礦精礦的“磁團聚”現象比較普遍，因此內濾式過濾機對于鐵精礦的過濾獲得比較普遍的應用，真空磁力過濾機用于處理磁鐵礦精礦，過濾效率更高，濾餅水分也低。過濾沒有預先濃縮的精礦時，也采用內濾式真空過濾機，但必須考慮備用。內濾機的缺點是操作看管不便，濾布更換也比較麻煩。

外濾式真空過濾機比較適宜于處理細粒精礦，并且對產品水分要求較低時應用它是合適的。圓盤過濾機也適宜于過濾細粒物料及含泥質較多的物料，但是濾餅的水分比外濾式過濾機略高些。再就是折帶式過濾機與壓濾機，對于含泥質較多、黏度較大的細粒精礦，其過濾效率較其他型式過濾機高，精礦產品的水分也較低。離心過濾機，是一種高效的脫水設備，應用十分廣泛，得到國內外的重視和研究。

如何快速識別礦山陶瓷過濾機的這些故障？

一、壓濾機沖擊現象

在礦山陶瓷過濾機運行期間，液體的壓力有時會立即升高，從而導致壓力峰值，該壓力峰值遠高于正常壓力。壓力指示器超過電接點壓力表的上限。最初被認為是壓力表現象。經過多次跟蹤，發現它發生在保壓狀態，壓力值高于4至6MPa之間的高壓，并且遠高于高壓。在壓濾機的進料口和進料泵之間的連接管上安裝一個普通壓力表，在進料管上安裝一個閥門，多次打開和關閉閥門以控制流量，并重新調節每個過濾器的工作壓力按。

二、壓力對液壓系統的影響

根據不同的板框介質及壓濾泵揚程來調整壓濾機的使用壓力，在能夠保證產品質量的前提下，適當的選擇壓濾機的壓力，保護各個液壓原件。重新調整系統的工作壓力，每臺壓濾機的工做壓力超過更新后的使用工作壓力，這也就是壓濾機在使用的過程中液壓元件破損而導致泄漏的主要原因。

三、油溫的影響

通常的認為，液壓油的溫度一般保持在10～65℃，過高的油溫能夠使油液氣蒸化，產生水蒸氣，對機器里的原件造成腐蝕;冷卻后成為一些細小顆粒，時間長了由于較多的顆粒造成匯聚成沉積物，容易堵塞液壓系統里的濾油器和液壓閥內的小孔，從而造成液壓系統不能夠正常的工作，同時在時間久了會造成一些小型管道的破損。

今天來給大家介紹下礦山陶瓷過濾機方面的知識。

礦山陶瓷過濾機的過濾面積最大達200平米，轉鼓轉速的快慢可調節濾渣的厚度。轉鼓轉速多數為每轉 0.1至10分鐘。操作真空的絕對壓力為（0.25～0.8）×10帕。過濾的懸浮液溫度應低于濾液在操作真空度下的汽化溫度。這種過濾機處理能力大，操作方便，濾渣可以洗滌，通常用以過濾固體顆粒濃度較高的懸浮液。有預敷助濾層的礦山陶瓷過濾機，也能對稀薄懸浮液進行澄清過濾。

一、典型應用

葡萄糖漿脫色過濾。 酶制劑過濾。 果汁過濾。

抗生素發酵液過濾。

二、普遍應用

食品、醫藥、有機化學、廢水處理、油脂等工業部門。

三、主要特點：

主機刮刀系統變頻器控制，自動進刀卸料。

主機與物料接觸部分的材質為304或316L。 主機傳動系統為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調速控制。 本機轉鼓預敷助濾劑（硅藻土、珍珠巖、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主機連續操作、運轉平穩、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。

礦山陶瓷過濾機經過多次改進以及技術的升級，大大的減少了故障的發生，但是難免還會碰到一些小問題，例如皮帶打滑，這時候我們就要找措施來降低這種不良問題的發生頻率。

1、查看皮帶是不是被真空吸住，原因可能是因為皮帶沒有拉緊或皮帶和真空箱之間的密封帶出現了問題，我們可以從這兩點進行處理。

2、礦山陶瓷過濾機老打滑可以更換皮帶或調整之間距離，增加皮帶的拉力。

3、礦山陶瓷過濾機皮帶老打滑可能與泵有關系，首先看看真空泵里頭的油是不是變色，比如油很臟（新油標準、有點黃、很滑，看起來像黃油一般，很有流感）、流動性差。

4、油加到真泵油窗的2/3左右，切記不要太滿，否則容易滿出來。

礦山陶瓷過濾機皮帶打滑就會導致抽不動，對整個生產線造成很不好的影響，所以我們盡量的要找措施解決，發揮其突出的優勢。

礦山陶瓷過濾機由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統組成，在生產作業中主要有這些優點：

1.節能高效，處理能力大。處理能力>1100kg/mh，用電<11kwh/th，與傳統同性能產品相比較，節約消耗80%以上;

2.自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數量;

3.完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示;

4.結構牢固、經久耐用;

5.提高產品質量，降低運輸成本。由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗;

6.環保效果顯示。由于濾液清澈，可反復利用，減少排放，符合當前清潔生產的要求。